煙包燙?？刂埔c58句
2021-06-07 14:29:02
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煙包燙模關鍵點，壓力套位兩主參;
壓力均衡是關鍵，套位誤差勿放寬。
燙金溫控百℃間，溫區一致慎改變;
超溫鋁箔光澤暗，過低燙金圖案殘，1
飛金浮金勿放寬，圖案光潔過眼觀；2
局部糊版或砂眼，壓力微調或擦版。
定位燙金看專版，專版正向居中間，
另有套位不能偏，步長設定最關鍵。3
雙箔疊燙較困難，一燙平整勿凹陷。4
先燙后印難上難，燙圖平整勿形變，
燙位精度要求嚴，印位套準是重點，
印刷適性當首選，少燙試印別蠻干。5
單獨壓凸較簡單，弄懂燙金已過關;
壓凸整合模切版，為求效益是首選。
模切關注壓痕線，均勻飽滿勿爆線;
遇有爆線細察看，底版痕槽異物填，
刀版底版對位偏，或是痕線局部彎；6
痕線挺度嚴把關，挺度勿大小為先；7
刀口光潔少連點，遇有起毛把刀換，
鋼刀痕線距離短，紙張壓實防扯斷。8
折翼處 重點看， 直角彎刀根勿連；9
點膠線 勿切穿， 紙厚減半記心間。10
細支煙包有點難，折翼根部易粘連，
包裝堵車較常見，手工掰盒難撕斷;
挺度要求更加嚴，盒扁側面力矩短。11
軟包硬化最困難，難點反向壓痕線，
仔細補壓痕飽滿，挺度宜小憑手感，
嚴控漲縮勿切偏，盒型對稱勿形變。12
上述口訣記周全，遇事措施自然現。
注：
1.要保持整個燙金版面的溫度區域一致性，避免因版面溫度差別太大而引起的一邊糊版或燙金不實現象;燙金溫度根據電化鋁膠層的熔融性和產品特性一般設定在100-150℃，溫度過高會導致鋁箔變色失去金屬光澤;過低易出現燙金圖案殘缺現象。
2.燙印好的產品表面不能有飛金、浮金現象，每個燙金圖案要求光潔眼觀無暇疵。
3.定位燙金比普通燙金難度略高，不但要保證燙到印品上的專版定位圖案居中不偏位且方向與印品圖文一致，還要保證燙金位置與印刷圖文的套位準確性;定位燙對電化鋁的參數設置步長設定要求較高，否則燙金箔上的專版定位圖案會出現不居中現象。
4.兩種電化鋁套位疊燙時，要求第一次燙印圖案平整與整個印張表面對比無凹陷變形現象。
5.先燙后印的產品，對燙金圖案的定位要求很很嚴，要與印刷圖案能能夠精準對位，且燙金圖案表面要適合印刷，建議批量印刷前進行試燙試印。
6.模切壓破痕線的的主要原因是底版壓痕線內填有紙屑、紙粉等異物，或者是刀版和底模版錯位，又或者是壓痕線有局部變形現象導致局部壓力過大。
7.壓痕挺度在不壓破產品上壓痕線的情況下以小為宜，否則在煙廠上機使用過程中因挺度過大造成折不倒痕線而導致包裝堵車現象。
8.模切成型的產品要求刀口光潔無毛刺;且要求產品表面少打連點且連點盡可能小，以盒片不往機器內部散落，能順利拖出紙為宜，包裝成型后側面露在外面的部位禁止打連點。
模切版上鋼刀和壓痕線矩離較短時，模切過程中易出現刀口起毛現象，主要原因是在模切刀尚未完全切透紙張時壓痕線已經把紙張壓下，迫使紙張往壓痕線方向收縮把未切透的地方撕開，撕開后的纖維露在外面形成紙毛;解決措施是在模切刀版上粘貼高密度海綿把紙張壓實了，不讓壓痕線下壓形成的拉力傳遞到刀口處。
9.仔細觀察模切成型后小盒片的盒蓋和盒底處的折翼處，折翼處的根部不能有切不開形成的紙張纖維粘連現象，否則在煙廠上機使用過程中易出現折翼處折不到位而導致的壞包或堵車現象。
10.盒片上點膠線不能切透，否則在煙廠包裝過程中易造成粘盒膠從點線刀口處浸出粘著在包裝機的軌道上;點膠線的深度以1/2紙厚為宜。
11.細支煙包小盒模切難度較普通煙包大，主要原因是細支煙包的側面較短，包裝過程中包裝機用同樣的折痕力度因力矩小往往會出現折不倒痕線而導致的包裝故障，所以要求壓痕更深挺度更小;還有因細支煙包與普通煙包比折翼處的面積更小，一旦折翼根部出現紙張纖維粘連現象，用人工掰盒的方法很難掰開，人工返工很難徹底補救。
12.軟包硬化盒是煙包模切工藝中最難的，難點在反向壓痕線，主要原因是軟包硬化盒香煙的包裝設備一般都是煙廠用原來的軟包包裝機改造而成的，其折痕力度較小，對盒包裝紙的上機包裝適性要求較高，少有不適就可能造成盒包裝紙堵車、成型不好。
而反向壓痕線又有單道粗痕線、3道痕線和5道細痕線之分，因軟包硬化盒所用紙張相比硬包用紙較薄，壓力可調節范圍較小，必須仔仔細細地進行壓力補帖，才能達到最佳模切效果;為保證上機適性，其壓痕挺度比普通硬包要求更高，挺度值更小(30-40g)，除此之處還應注重“手感”檢測，即用食指和拇指抵住盒皮兩端，稍用力使盒皮自然彎曲成弓形，看盒皮能否在壓痕線處倒痕(能在壓痕線處倒痕則上機包裝一般不會出現問題)。
2.燙印好的產品表面不能有飛金、浮金現象，每個燙金圖案要求光潔眼觀無暇疵。
3.定位燙金比普通燙金難度略高，不但要保證燙到印品上的專版定位圖案居中不偏位且方向與印品圖文一致，還要保證燙金位置與印刷圖文的套位準確性;定位燙對電化鋁的參數設置步長設定要求較高，否則燙金箔上的專版定位圖案會出現不居中現象。
4.兩種電化鋁套位疊燙時，要求第一次燙印圖案平整與整個印張表面對比無凹陷變形現象。
5.先燙后印的產品，對燙金圖案的定位要求很很嚴，要與印刷圖案能能夠精準對位，且燙金圖案表面要適合印刷，建議批量印刷前進行試燙試印。
6.模切壓破痕線的的主要原因是底版壓痕線內填有紙屑、紙粉等異物，或者是刀版和底模版錯位，又或者是壓痕線有局部變形現象導致局部壓力過大。
7.壓痕挺度在不壓破產品上壓痕線的情況下以小為宜，否則在煙廠上機使用過程中因挺度過大造成折不倒痕線而導致包裝堵車現象。
8.模切成型的產品要求刀口光潔無毛刺;且要求產品表面少打連點且連點盡可能小，以盒片不往機器內部散落，能順利拖出紙為宜，包裝成型后側面露在外面的部位禁止打連點。
模切版上鋼刀和壓痕線矩離較短時，模切過程中易出現刀口起毛現象，主要原因是在模切刀尚未完全切透紙張時壓痕線已經把紙張壓下，迫使紙張往壓痕線方向收縮把未切透的地方撕開，撕開后的纖維露在外面形成紙毛;解決措施是在模切刀版上粘貼高密度海綿把紙張壓實了，不讓壓痕線下壓形成的拉力傳遞到刀口處。
9.仔細觀察模切成型后小盒片的盒蓋和盒底處的折翼處，折翼處的根部不能有切不開形成的紙張纖維粘連現象，否則在煙廠上機使用過程中易出現折翼處折不到位而導致的壞包或堵車現象。
10.盒片上點膠線不能切透，否則在煙廠包裝過程中易造成粘盒膠從點線刀口處浸出粘著在包裝機的軌道上;點膠線的深度以1/2紙厚為宜。
11.細支煙包小盒模切難度較普通煙包大，主要原因是細支煙包的側面較短，包裝過程中包裝機用同樣的折痕力度因力矩小往往會出現折不倒痕線而導致的包裝故障，所以要求壓痕更深挺度更小;還有因細支煙包與普通煙包比折翼處的面積更小，一旦折翼根部出現紙張纖維粘連現象，用人工掰盒的方法很難掰開，人工返工很難徹底補救。
12.軟包硬化盒是煙包模切工藝中最難的，難點在反向壓痕線，主要原因是軟包硬化盒香煙的包裝設備一般都是煙廠用原來的軟包包裝機改造而成的，其折痕力度較小，對盒包裝紙的上機包裝適性要求較高，少有不適就可能造成盒包裝紙堵車、成型不好。
而反向壓痕線又有單道粗痕線、3道痕線和5道細痕線之分，因軟包硬化盒所用紙張相比硬包用紙較薄，壓力可調節范圍較小，必須仔仔細細地進行壓力補帖，才能達到最佳模切效果;為保證上機適性，其壓痕挺度比普通硬包要求更高，挺度值更小(30-40g)，除此之處還應注重“手感”檢測，即用食指和拇指抵住盒皮兩端，稍用力使盒皮自然彎曲成弓形，看盒皮能否在壓痕線處倒痕(能在壓痕線處倒痕則上機包裝一般不會出現問題)。