關于印刷品上光質量，這幾個因素要注意

1）紙張性能

印刷品上光質量的好壞取決于紙張是否具備良好的上光適性。其中，平滑度與吸收性能又是影響紙張上光適性主要因素。

紙張平滑度

所謂平滑度，就是紙張表面的平整光滑均勻程度。當紙張平滑度較高時，上光涂料能與紙面良好的接觸，并流平于紙面，干燥之后能形成較高平滑度膜面 ，具有良好的上光效果；當紙張平滑度較低時，因紙張表面粗糙、平整度差紙面將上光涂料吸收殆盡，因而上光效果不佳，針對這一不足，應先涂布一層底膠于印刷品表面再上光。

紙張吸收性能

所謂吸收性能，顧名思義 ，就是紙張吸收油墨連接料與溶劑的性能 。紙張纖維的毛細管吸收性能與空隙率決定了紙張表面是否具有較強的吸收性能 。當紙張具有較強吸收性能時，就會增加上光涂料的黏度 。從而降低流平性；反之，當紙張的吸收性能較弱時，那么上光涂料黏度則不會因干燥而增大。這就使得凝固、滲透和結膜等性能的下降，難以在印刷品的表面形成較好膜層。針對這一不足，應采取延長流平時間和提升干燥溫度的方式提高上光質量效果。

2）油墨性能

在油墨性能方面，影響印刷品上光質量的因素主要有油墨的潤濕功效和油墨的顆粒度。當顆粒小且分散度較高時，由于受到涂布壓力的作用，不僅具有良好的流平性，且膜層的平滑度較高，反之，顆粒較大且鋪展性較差時，就會增加墨層表面的粗糙度。因而在選擇油墨時，應確保油墨具有良好的耐醇、耐酸堿、耐溶劑、耐熱等特性，既能預防圖文的變化，也能防止其出現皺皮。此外，為預防墨色變色，應確保其具有較強的附著性和光澤性

3）印刷品晶化

導致印刷品晶化的原因主要是印刷品擱置時間過長，亦或是在底色墨中加放了過量，從而在紙張表面出現墨膜晶化的現象，進而導致涂料與墨層的附著性能降低，最終出現“麻點”和“花臉”等質量問題。

針對這一問題，通常采取方式就是把乳酸(5％)摻入上光涂料之中并攪拌均勻即可上光 。

通常情況下，涂料黏度、表面張力以及揮發性等都會對印刷品上光質量產生影響。從涂料的黏度來看，其黏度值偏大或較小都能導致印刷品表面涂布失衡，從而對上光質量產生影響。

由于需要涂布的印刷品表面狀況往往不同，因而其黏度值也有所不同，這就需要從涂布、干燥以及壓光等工序的黏度變化實況確定涂料的黏度值，以確保上光不同工序黏度值的適應性。

從涂料的表面張力來看，因涂料種類的不同，其表面張力值也不盡相同，所以在同一印刷品上光涂料時的潤濕、浸透、附著作用和涂布壓光之后的成膜效果也不盡相同。

涂料表面張力的大小與印刷品表面潤濕的難易度成反比，表面張力越小，涂料流平形成的膜面更加均勻而光滑，反之，若涂料表面張力比印刷品的墨膜表面張力大，那么涂布之后的印刷品表面不僅會收縮，還會在局部形成砂眼。

從涂料溶劑的揮發性來看，由于涂料配方的不同，那么涂料的溶劑種類、比例以及涂布和干燥時的揮發速率均不相同。

尤其是溶劑揮發速率，除與自身性質有著緊密的聯系外，還與空氣濕度及其流動情況以及環境溫度和空氣接觸面的大小等諸多因素有關。

溶劑揮發速率過快會降低涂料的流平性，并出現條痕、砂眼等質量缺陷，乃至引起潮氣凝結，上光膜干燥之后會出現發烏甚至龜裂的現象；涂料揮發速率過慢則影響涂料干燥，并出現結膜硬化被阻和抗污性差的弊端。

針對上述不足，應分別采取降低涂布速率和增加烘烤溫度的方式處理。

從上述分析來看，選用印刷品上光涂料時，應堅持科學實用、經濟合理的原則，并結合印刷品自身的上光適性、涂料性能、工藝技術、干燥速率以及涂布環境等因素，科學合理的選用印刷品涂料

涂布量來看，主要利用涂布輥和計量輥間間隙的大小調節涂布量的大小?！半p輥”之間間隙的合理與否對涂層的均勻性、表面光澤度和平滑度都有著直接的影響。

因而在上光時，必須結合承印物的實際吸收性能來調價和確定涂布量的大小。而從干燥條件和涂布速率來看，干燥所用的時間和所需的溫度形成了干燥條件，而干燥條件的確定應從涂料種類、涂布速率、涂布量以及印刷品的表面性質等方面來考慮。

例如在確保涂料合理的基礎上，若涂料速率較快，就會縮短承印物與涂布輥的接觸時間，所吸收的上光涂料也會降低，進而降低上光的亮度。

因而企業除了在設備使用中加強操作人員專業技能的培訓之外，提高操作人員的專業技術水準，還應結合企業實際針對性的選擇設備。這是因為不同的印刷材料、產品、工藝和不同的質量檔次和環保的需要，所選用的設備各不相同。

在考慮上述因素的基礎上結合企業的經濟實力、現有配置以及產品加工等實際情況，在確保上光質量的前提下盡可能的科學合理的引進上光設備，以降低企業生產成本本，并在設備使用過程中盡可能地控制其對印刷品上光質量的影響，尤其是細微環節的控制。

例如在涂布印刷品之前，往往會忽視上光、涂布等設備的校準工作。而由于機器的運行導致輥體出現磨損、偏心甚至彎曲的可能，輥子的軸套、軸頭由于松動、磨損等而跳動，而這些都會導致“雙輥”之間間隙的穩定性下降，進而導致上光過程中涂布失衡，對上光質量產生直接的影響。